Presupuestos y consumos del aire comprimido

La presión correcta es importante

Las herramientas neumáticas de la industria se fabrican generalmente para una presión de trabajo de 6 bar. La presión de trabajo del compresor debe ser ligeramente superior para compensar las pérdidas de presión en el recorrido hasta la herramienta.


La caída de presión tiene un impacto importante en el rendimiento de las herramientas. Si la presión que recibe un taladro, por ejemplo, desciende de 600 a 5 bar, su capacidad se reducirá alrededor de un 25% y se prolongará el tiempo para realizar el mismo trabajo.


Tampoco es bueno que el aire que reciben las herramientas tenga una presión demasiado alta. Un aumento de presión de 6 a 9 bar incrementa en un 50% la potencia de una llave neumática, pero también se produce una sobrecarga del 50%. Esta sobrecarga daña la herramienta y acorta su vida útil.


Al aumentar la presión de trabajo, también aumenta el consumo de aire comprimido y los costes de energía.


¡El aire comprimido seco es económico!

Un compresor sin secador suministra aire comprimido a la red con una humedad relativa del 100% y, consecuentemente, con un punto de rocío igual que la temperatura del aire comprimido.


Por cada grado de caída de temperatura en la red, se precipitará una determinada cantidad de agua condensada que producirá corrosión en las tuberías y en la maquinaria.


Por tanto, también es necesario un mantenimiento continuo del separador de agua y de los filtros. En caso contrario, también aumentará el desgaste de las herramientas neumáticas.


Un secador de aire PUSKA elimina estos problemas y los correspondientes costes adicionales.


El emplazamiento del compresor

Generalmente, el compresor se instala lo más cerca posible del lugar de trabajo. Por eso es importante el nivel ruido generado por el compresor, la gama de compresores insonorizados PUSKA  permiten situar la máquina muy cerca del operador.


Consumo de aire comprimido por las herramientas

El consumo de aire de una máquina neumática aumenta con la presión.

*El valor indicado es sólo orientativo

Ejemplos de consumo de aire comprimido de algunas máquinas habituales

Ejemplo de cálculo de las necesidades de aire comprimido normales de un taller de reparación


Consumo total: 603 l/min


Previsión de fugas 10%: 60


Reserva para necesidades futuras 30%: 180


Base para la elección del compresor: 843 l/min


Al seleccionar el compresor, se debe considerar su nivel de utilización. Para compresores de tornillo, se puede usar una tasa de utilización del 70%. En este caso, la capacidad adecuada del compresor sería unos 1200 l/min.


El cálculo también debe tener en cuenta el número de máquinas que pueden estar funcionando simultáneamente. Fórmula para realizar una estimación aproximada del consumo de aire comprimido de un cilindro neumático:

En las instalaciones de gran tamaño, es preferible tener un sistema centralizado que un compresor en cada unidad de trabajo. Las ventajas son muchas:



El coste del aire comprimido

Durante una vida útil teórica de 10 años de un compresor, el coste del aire comprimido se distribuye aproximadamente de la siguiente manera.

coste del aire comprimido

Porcentajes coste del aire comprimido

Examinaremos primero el coste energético total. Cada unidad del sistema de aire comprimido consume energía directa o indirectamente debido a la caída de presión. Esta pérdida se debe compensar aumentando la presión de cada compresor, con un mayor gasto energético como resultado.


Por cada incremento de 0,1 bar en la presión de un compresor, el consumo de energía aumenta aproximadamente un 0,7%.


Para lograr el menor consumo de energía posible, considera lo siguiente:



Consejos del aire a comprimir

El aire de entrada de un compresor debe estar libre de partículas y contaminantes gaseosos.


Recuerda que el aire ambiental puede contener hidrocarburos, por ejemplo, gases de escape de los vehículos. Cuando se comprimen con el aire en el compresor, la concentración de gases tóxicos es mortífera si el aire comprimido se usa como aire respirable.


Por tanto, sitúa la entrada de aire de la sala de compresores en un lugar donde el aire sea limpio e instala un filtro de polvo.


El aire de entrada debe ser lo más frío posible.