Os compressores de ar desempenham um papel fundamental em inúmeros processos industriais, mas estão entre os maiores consumidores de energia em muitas instalações. Só na União Europeia, cerca de 10% de todo o consumo de eletricidade vai para a geração de ar comprimido.

À medida que os preços da energia continuam a aumentar, melhorar a eficiência dos compressores de ar é uma das formas mais rápidas e inteligentes para os operadores reduzirem os custos. Uma vez que a maioria das despesas do ciclo de vida estão ligadas à eletricidade, focar-se nas poupanças de energia resulta no maior impacto financeiro a longo prazo.

Assim, descubra abaixo como pode prosseguir para reduzir os custos associados ao seu compressor

Durante a compressão, é gerada uma grande quantidade de calor. Em vez de desperdiçar este calor, os sistemas de recuperação de energia permitem reutilizá-lo para:

• Água quente
• Aquecimento de ar para as suas instalações
• Apoio a outros processos industriais

Estes sistemas podem proporcionar poupanças substanciais a longo prazo, reduzindo a procura geral de energia e melhorando a sustentabilidade.

O consumo de energia do compressor de ar aumenta cerca de 8% por cada aumento de pressão de 1 bar. Pode ser tentador aumentar a pressão para compensar problemas do sistema, mas isto reduz frequentemente a eficiência.

No entanto, com equipamento de regulação moderno, pode reduzir a pressão de serviço em segurança, otimizar o desempenho, reduzir o consumo de energia e melhorar a fiabilidade do sistema.

Pequenos ajustes de pressão podem ter um grande impacto nos custos operacionais.

As fugas estão entre os problemas mais comuns e dispendiosos nos sistemas de ar comprimido, e mesmo pequenas fugas podem levar a um desperdício significativo de energia ao longo do tempo.

A gestão eficaz de fugas inclui inspeções regulares, deteção de fugas por ultrassons, manutenção preventiva ou mesmo reparações imediatas.

A redução de fugas aumenta o desempenho do sistema, ao mesmo tempo que reduz o consumo de energia desnecessário.

Uma avaliação completa dos custos deve incluir todos os componentes do sistema de ar comprimido, tais como:

• Filtros de entrada
• Ventiladores
• Bombas
• Secadores de ar comprimido
• Separador de água/óleo

Compreender a utilização de energia de cada componente ajuda a comparar os designs do sistema e a identificar fontes ocultas de custos excessivos.

O dimensionamento correto é essencial para a eficiência. Para selecionar a máquina correta, terá de determinar a pressão necessária (bar) e o fluxo de ar necessário ao longo do tempo (cfm).

De facto, um compressor de tamanho inadequado leva a custos desnecessários:

Se as suas aplicações variarem, um compressor de Acionamento de Velocidade Variável (VSD) é ideal porque ajusta a saída para corresponder à procura. Planear com antecedência é bom, mas sobredimensionar não é. Pode sempre expandir mais tarde.

Compressores de parafuso rotativo (recomendados para a maioria das indústrias)

Os compressores de parafuso rotativo VSD oferecem grandes vantagens:

• A saída adapta-se à necessidade de ar
• Menor consumo de energia em comparação com os modelos de velocidade fixa
• Até 30% de economia de energia com unidades IVR
• Recuperação de energia até 75% do calor de compressão

As máquinas VSD poupam energia porque desaceleram quando a procura é baixa e só funcionam à capacidade máxima quando necessário.

Compressores de pistão

São mais adequadas para utilização intermitente do que para aplicações industriais contínuas, uma vez que requerem períodos de repouso e não apresentam os benefícios de eficiência das máquinas de parafuso rotativo.

Um sistema de controlo principal garante que os seus compressores funcionam no seu melhor, coordenando várias unidades, evitando tempos de inatividade, melhorando a segurança e a disponibilidade e reduzindo o desperdício de energia em cenários de carga parcial.

Ferramentas de monitorização e controlo

Soluções avançadas de conectividade fornecidas:

• Informações da máquina em tempo real
• Monitorização remota
• Alertas de manutenção preventiva
• Análise de desempenho

Estas ferramentas são especialmente valiosas para instalações que operam vários compressores.

A gestão da humidade e dos contaminantes é essencial não só para a qualidade do ar, mas também para controlar os custos. De facto, uma má gestão da humidade pode levar ao crescimento bacteriano, fugas, corrosão e problemas de qualidade do produto.

Arrefecedores

Este equipamento ajuda a reduzir a carga nos secadores, mas não pode substituir um secador. Não atingem o ponto de orvalho sob pressão (PDP) necessário para a maioria das indústrias.

Secadores

Dois tipos principais:

• Secadores de refrigeração: são adequados para a maioria das aplicações industriais gerais
• Secadores de adsorção: são necessários para ambientes sensíveis, como a produção alimentar ou farmacêutica

Escolher o sistema de secagem e filtragem certo protege o seu equipamento, produtos e orçamento energético.

Olhar apenas para o preço de compra pode ser enganador. Uma avaliação completa do ciclo de vida considera:

• Investimento inicial
• Consumo potência
• Tempo extra de manutenção
• Vida útil prevista

Esta abordagem ajuda a identificar a solução mais rentável a longo prazo, não apenas a máquina mais barata desde o início.