Un regulador de compresor, a veces llamado válvula reductora de presión, controla la presión que sale del depósito del compresor antes de que llegue a sus herramientas o equipos aguas abajo. Esto le permite establecer una presión de trabajo estable, independientemente de la cantidad de presión almacenada en el depósito.

Esto es crucial cuando una herramienta requiere una presión inferior a la salida máxima del compresor. Sin un regulador, las herramientas que funcionan por encima de la presión recomendada pueden:

• Reducción de la vida útil
• Aumento de los riesgos de seguridad
• Menor eficiencia general del sistema

Los reguladores utilizan un mecanismo interno sencillo: un diafragma accionado por resorte que reacciona a los cambios en la presión aguas abajo. Puede manejar el botón de ajuste:

• Girándolo en el sentido de las agujas del reloj, se comprime el resorte y, por lo tanto, aumenta la presión de salida
• Girándolo en sentido contrario a las agujas del reloj, se libera el resorte y, por lo tanto, se reduce la presión de salida

Esta modulación limita la cantidad de presión que sale del regulador. En la práctica, el depósito del compresor puede estar a 10 bar, mientras que el regulador puede ajustarse para suministrar 6 bar, lo que es ideal para herramientas como pistolas de pulverización o clavadoras que requieren precisión.

En la mayoría de los casos, la respuesta es sí. Un regulador es, de hecho, esencial para garantizar un control adecuado, una buena eficiencia y seguridad. Veamos algunas ventajas:

Protección de herramientas: muchas herramientas neumáticas funcionan dentro de un rango de presión específico, y superar este rango puede acelerar el desgaste, causar fallos de funcionamiento o suponer riesgos para la seguridad.

Ahorro de energía: el funcionamiento a la presión efectiva más baja evita el consumo innecesario de energía. ¡No hay pequeñas reducciones de presión en lo que respecta al ahorro energético!

Consistencia y precisión: un regulador garantiza un rendimiento repetible, especialmente importante para la pintura, la automatización y cualquier aplicación sensible a la presión.

¡Ajustar un regulador no podría ser más fácil!

¿Cómo se hace?

1. Arranque el compresor y deje que el depósito alcance su presión máxima.
2. Desbloquee el botón del regulador (muchos están equipados con un cierre de seguridad).
3. Gire el botón:
   • En sentido horario para aumentar la presión
   • En sentido antihorario para disminuir la presión
4. Supervise el manómetro de salida hasta alcanzar la presión deseada.
5. Vuelva a bloquear el botón para evitar cambios accidentales.
6. Pruebe con su herramienta y realice pequeños ajustes si es necesario.

Si observa lecturas de presión imprecisas en el manómetro de salida, si no hay cambios al ajustar el tapón de control, si hay fugas de aire en el cuerpo del regulador o si la presión cae al utilizar herramientas, esto indica inmediatamente que el regulador no funciona correctamente.

¡Pero no se preocupe! Algunos problemas se pueden resolver limpiando o sustituyendo las piezas internas desgastadas. Para los reguladores más antiguos o muy utilizados, la sustitución suele ser la solución más fiable.

Muchos compresores portátiles o de bricolaje incluyen un regulador integrado, pero no todos lo hacen. Incluso cuando se incluyen, es posible que la unidad integrada no proporcione un control preciso, no se adapte a aplicaciones especializadas ni gestione requisitos de caudal industrial.

Para entornos industriales, a menudo se instalan reguladores aguas abajo seleccionados a medida en estaciones de trabajo individuales para un control y una flexibilidad óptimos.