La transición de los compresores de pistón a los compresores de tornillo constituye un hito crítico para cualquier empresa que aspire a la escalabilidad y la eficiencia. Mientras que los compresores de pistón como los famosos “HIERRO FUNDIDO, COMBA y AL” han cubierto históricamente todo tipo de aplicaciones de taller e industriales con baja demanda o uso intermitente del aire comprimido, las exigencias de la producción continua y el aumento de los costes de la electricidad requieren un cambio de paradigma hacia el compressor de tornillo rotativo de velocidad variable como el “IXO o PKM VF”, compresores hechos para adaptarse tanto al funcionamiento intermitente como al más exigente.
El principio de funcionamiento del compresor de tornillo PUSKA se basa en dos rotores helicoidales que giran en sentidos opuestos, reduciendo el volumen del aire de manera continua y uniforme. A diferencia del pistón, que comprime el aire mediante pulsos o emboladas, el compressor de tornillo garantiza un flujo estable y constante, eliminando las vibraciones excesivas y los picos térmicos asociados a la tecnología alternativa o reciprocante. Esta estabilidad es fundamental para procesos donde la fluctuación de presión puede provocar fallos en herramientas, maquinaria o instrumentos de precisión. A esto se une una mejora notable de la calidad del aire, con menos contenido de agua en el aire comprimido. Esto asegura que los compresores de tornillo produzcan aire limpio y seco.
La durabilidad de los compresores PUSKA, calificada como "de leyenda", es el resultado de un diseño que minimiza las piezas móviles, fabricadas con materiales de calidad. Menos componentes en movimiento se traducen en un desgaste significativamente inferior y, por ende, en una vida útil prolongada. Los equipos PUSKA están fabricados para operar en las condiciones más exigentes, incluyendo ambientes con polvo, con presencia de agentes químicos, en salas con temperaturas de hasta 46 °C, gracias a sistemas de refrigeración sobredimensionados que aseguran que la temperatura interna se mantenga en niveles óptimos incluso durante jornadas de trabajo intensivas.
La selección del equipo adecuado depende del equilibrio entre la inversión inicial y el coste total de propiedad, en el que la partida más importante es la energía consumida durante toda la vida útil del compresor. En la siguiente tabla se analizan las diferencias fundamentales entre las tecnologías de pistón y tornillo, subrayando por qué el tornillo representa la opción superior para el entorno industrial.
Característica |
Compresor de Pistón |
Compresor de Tornillo |
Impacto en el Negocio |
Ciclo de Trabajo |
25% – 70% (Intermitente: semiprofesionales – profesionales - industriales) |
100% (Continuo) |
Disponibilidad de aire comprimido, menos paradas de producción. |
Nivel de Ruido |
Alto / Muy Alto |
Bajo (desde 60 dB(A)) |
Evita molestias. Permite instalación cerca del punto de uso. Reducción del coste de instalación (tuberías) |
Temperatura de Operación |
Alta |
Baja / Controlada |
Protege la calidad del lubricante y menos desgaste de componentes. |
Presencia agua en el aire comprimido |
Alta / Media (con secador) |
Media / Baja (con secador) |
Protege la maquinaria, herramientas y mejora calidad de procesos |
Presencia aceite en el aire comprimido |
Alta / Media (con filtros) |
Baja / Muy Baja (con filtros) |
Protege la maquinaria, herramientas y mejora calidad de procesos |
Eficiencia Energética |
Baja |
Alta |
Reducción directa en la factura de electricidad. |
Caudal de Aire (l/min por CV) |
20-60 l/min por CV |
80-120 l/min por CV |
Más aire por cada kilowatio consumido. |
Mantenimiento |
BarEconómicoato. Frecuente (correas, aceite, re-aprietes del cabezal, purgado de agua depósito). Poco especializado |
Más caro, menos frecuente. Kits de filtros de aire/aceite, aceite, desoleador, válvulas). Especializado pero menos frecuente |
Menores tiempos de inactividad anual. Más disponibilidad del compresor. |
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