El aire comprimido no produce emisiones nocivas y puede utilizarse en entornos sensibles como el procesamiento de alimentos.
Aire comprimido como fuente de energía
El aire comprimido se utiliza ampliamente como fuente de energía debido a sus numerosas ventajas. Entre ellos, el aire comprimido es reconocido como un recurso limpio e inocuo. También es adecuado para una amplia variedad de aplicaciones.
Su limpieza y su naturaleza polivalente hacen que el aire comprimido sea una opción popular. Sin embargo, para generar aire comprimido se necesita una fuente de alimentación externa. La mayoría de los compresores funcionan con motores eléctricos o de combustión. ¿Cómo funciona este proceso?
¿Cómo funciona un compresor?
Para comprender el principio de funcionamiento de los compresores de aire, debemos distinguir entre dos tipos principales: compresores alternativos (de pistón) y compresores rotativos (de tornillo).
Compresores alternativos (de pistón)
Los compresores alternativos comprimen el aire mediante cilindros, pistones y cigüeñales, accionados por un motor eléctrico o de combustión. Funciona de la siguiente manera:
Etapa 1: el aire entra en el cilindro.
Etapa 2: los pistones comprimen el aire en una o varias etapas hasta alcanzar la presión deseada.
Etapa 3 - El aire comprimido pasa a través de un enfriador y al depósito de aire.
En este caso, la lubricación es esencial porque estos compresores tienen muchas piezas móviles. Estos últimos están lubricados con aceite, lo que significa que el aire comprimido contiene residuos de aceite
(normalmente 10-15 mg/m³). Si la contaminación del aceite es un problema, se puede añadir un filtro de aceite para eliminar las partículas.
Estos compresores se utilizan principalmente en la industria del gas, en plantas químicas, refinerías de petróleo y para la tecnología de refrigeración.
Compresores rotativos (de tornillo)
Los compresores de tornillo funcionan de forma diferente. En lugar de pistones, utilizan tornillos giratorios para comprimir el aire:
Etapa 1 - El aire queda atrapado entre dos elementos de tornillo giratorios.
Etapa 2: la compresión genera calor, por lo que se inyecta un líquido refrigerante (normalmente aceite) en la cámara de compresión.
Etapa 3: el líquido refrigerante circula a través de los depósitos y los refrigeradores para mantener una temperatura de funcionamiento de aproximadamente 80 °C.
Etapa 4: tras la compresión, el aceite se separa del aire en un separador de aceite.
Etapa 5 - El aire comprimido pasa a través de un refrigerador posterior y luego al depósito de aire.
Estos compresores se utilizan principalmente en sectores como el procesamiento de alimentos, el envasado, la automoción y la fabricación automatizada. Son ideales para aplicaciones que requieren un flujo constante de aire comprimido.
Preguntas frecuentes
Los compresores de tornillo son ideales para aplicaciones que requieren un suministro de aire constante.
Instale filtros de aceite y secadores de aire para garantizar un aire limpio y seco.
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