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Orçamentos e consumos de ar comprimido

Guia do ar comprimido

A pressão correcta é importante

As ferramentas de ar da indústria são geralmente fabricadas para uma pressão de trabalho de 6 bar. A pressão de trabalho do compressor deve ser ligeiramente superior para compensar as perdas de pressão no curso até à ferramenta.

A queda de pressão tem um impacto importante no desempenho das ferramentas. Se a pressão que uma broca recebe, por exemplo, descer de 600 para 5 bar, a sua capacidade será reduzida em cerca de 25% e o tempo será prolongado para realizar o mesmo trabalho.

Também não é bom que o ar que recebe as ferramentas tenha uma pressão demasiado elevada. Um aumento de pressão de 6 para 9 bar aumenta em 50% a potência de uma chave de ar, mas também ocorre uma sobrecarga de 50%. Esta sobrecarga danifica a ferramenta e reduz a sua vidaútil .

Ao aumentar a pressão de trabalho, o consumo de ar comprimido e os custos de energia também aumentam.

O ar comprimido seco é económico!

Um compressor sem secador fornece ar comprimido à rede com 100% de humidade relativa e, consequentemente, com um ponto de humidade igual à temperatura do ar comprimido.

Para cada grau de queda de temperatura na rede, uma determinada quantidade de água condensada que produzirá corrosão nas linhas e nas máquinas será precipitada.

Por conseguinte, é também necessária uma manutenção contínua do separador de água e dos filtros. Caso contrário , também aumentará o desgaste das ferramentas de ar.

Um secador de ar PUSKA elimina estes problemas e os correspondentes custos adicionais.

A localização do compressor

Geralmente, o compressor é instalado o mais próximo possível do local de trabalho. É por isso que é importante o nível de ruído gerado pelo compressor, a gama de compressores insonorizados PUSKApermite colocar a máquina muito perto do operador.

Consumo de ar comprimido por algumas ferramentas de ar comprimido

O consumo de ar de uma máquina a ar aumenta com a pressão.

Equipamento Consumo de ar comprimido l/min Fator de utilização da empresa
    Fabrico Centro de assistência
Broca 10 mm 500 0,2 0,1
Angular de 5" 900 0,2 0,2
Angular 7" 1600 0,1 0,1
Polidora 900 0,1 0,2
Chave de impacto 1/2" 450 0,2 0,1
Chave de impacto 1" 800 0,2 0,1
Cincelador 400 0,1 0,05
Barnizador 500 0,2 0,3
Sistema de pressão de ar Artigo 2.o 0,05 0,05
Pistola de pintura 300 0,6 0,1
Pequeno sistema de pressão de ar 300 0,1 0,2
Areia com 6 mm de espessura 2000 0,6 0,1
Areia de 8 mm 3500 0,6 0,1
Máscara respiratória, trabalho leve 50 0,6 0,2
Máscara respiratória, trabalho pesado 200 0,6 0,2
Elevador (automóvel) 180 0,2 0,1
Elevador (bus/camião) 300 0,3 0,2
Portas de ar 60 0,4 0,2
Pistola de ar 90 0,2 0,1
Travagem 120 0,2 0,1
Aspirador industrial 180 0,2 0,1
Cmáquina de lavar roupa (2 bar ) 60 0,2 0,1
Cmáquina de lavar roupa (3,5 bar) 120 0,2 0,1
Pistola de lubrificar/petrolar 120 0,2 0,1
Desmontada da rodas 30 0,3 0,2
Carraca (3/8”) 150 0,2 0,1
Carraca (3/4”) 210 0,2 0,1
Insuflar os pneus (automóvel) 60 0,3 0,2
Limpeza da caixa de câmbio 90 0,2 0,1
Máquina de pintura industrial 600 0,3 0,2
Martelo de pé pequeno 90 0,2 0,1
Martelo de pé grande 300 0,2 0,1
Martelo de impacto (médio) 3840 0,3 0,2

Exemplo de cálculo das necessidades normais de ar comprimido de uma oficina de reparação automóvel

  • 2 brocas = 2 x 500 x 0,1 = 100
  • 2 chaves de impacto = 1/2” 2 x 450 x 0,1 = 90
  • 1 polidora = 900 x 0,2 = 180
  • 1 pessoa de sublimação = 500 x 0,3 = 150
  • 1 pistola de pintura = 300 x 0,1 = 30
  • 3 produtos de limpeza sob pressão = 3 x 350 x 0,05 = 53

Consumo total: 603 l/min

Previsão de fugas 10%: 60

Reserva para necessidades futuras 30%: 180

Base para a escolha do compressor: 843 l/min

Ao seleccionar o compressor, o seu nível de utilização deve ser considerado. Para compressores de parafuso, pode ser utilizada uma taxa de utilização de 70%. Neste caso, a capacidade adequada do compressor seria de cerca de 1200 l/min.

O cálculo deve também ter em conta o número de máquinas que podem estar a funcionar em simultâneo. Fórmula para efectuar uma estimativa aproximada do consumo de ar comprimido de um cilindro pneumático:

S x P x A x F = L
D x D x 3,14/4

S = comprimento do curso em dm
D = diâmetro do pistão em dm
P = pressão de trabalho em bar
A = efeito duplo = 2, efeito simples = 1
F = frequência, número de cursos/min
L = consumo de ar em l/min

A fórmula de cálculo não tem em conta o volume do pistão, o que permite obter um valor ligeiramente superior à precisão teórica. No entanto, isto pode representar uma diferença mínima num cálculo prático.

Em instalações de grandes dimensões, é preferível ter um sistema centralizado do que um compressor em cada unidade de trabalho. As vantagens são muitas:

  • É mais fácil optimizar a capacidade do sistema, permitindo uma redução dos custos de investimento e das despesas de energia.
  • A interligação de vários compressores permite melhores orçamentos operacionais.
  • Uma monitorização mais fácil resulta em custos de manutenção mais baixos.
  • A ventilação e a recuperação de calor podem ser mais eficientes, reduzindo os custos energéticos como resultado.

O custo do ar comprimido

Durante uma vida útil teórica de 10 anos de um compressor, o custo do ar comprimido é distribuído aproximadamente da seguinte forma.

Analisaremos primeiro o custo total da energia. Cada unidade do sistema de ar comprimido consome energia directa ou indirectamente devido à queda de pressão. Esta perda deve ser compensada aumentando a pressão de cada compressor, com um maior gasto energético como resultado.

Para cada incremento de 0,1 bar na pressão de um compressor, o consumo de energia aumenta cerca de 0,7%.

Percentagens custo do ar comprimido

Para atingir o menor consumo de energia possível, considera o seguinte:

  • Elije um reservatório de ar do maior tamanho possível. O sistema de controlo do compressor pode funcionar de forma ideal para reduzir o consumo de energia.
  • Ajusta a pressão de trabalho do compressor para o valor mais baixo possível.
  • Dimensiona o equipamento auxiliar, como secadores e filtros, de modo a que ocorra uma queda de pressão mínima.
  • Dimensiona as linhas de ar comprimido para evitar queda de pressão excessiva (veja fluxo de ar através de tubose linhas ).
  • Troca os filtros periodicamente para minimizar as perdas de pressão.
  • Verifica regularmente o sistema de ar comprimido quanto a fugas. Repara imediatamente as linhas, mangueiras e conexões com vazamento.
  • Aproveita todas as possibilidades de recuperação de calor do compressor (ver capítulo sobre recuperação de energia).
  • Investe numa automação moderna que adapta o ciclo de funcionamento do compressor em função da necessidade de ar comprimido.
  • Reduz o consumo de ar comprimido instalando um ciclo de poupança automática do secador de ar de corte (se a instalação estiver equipada com esse secador).

Dicas de ar a comprimir

O ar de entrada de um compressor deve estar isento de partículas e de poluentes gasosos.

Recorda que o ar ambiente pode conter hidrocarbonetos, por exemplo, gases de escape dos veículos. Quando comprimem com o ar no compressor, a concentração de gases tóxicos é letal se o ar comprimido for utilizado como ar respirável.

Por conseguinte, coloca a entrada de ar da sala do compressores num local onde o ar é limpo e instala um filtro de poeiras.

Além disso, o ar de entrada deve ser o mais frio possível.

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