Orçamentos e consumos de ar comprimido
Guia do ar comprimido
As ferramentas de ar da indústria são geralmente fabricadas para uma pressão de trabalho de 6 bar. A pressão de trabalho do compressor deve ser ligeiramente superior para compensar as perdas de pressão no curso até à ferramenta.
A queda de pressão tem um impacto importante no desempenho das ferramentas. Se a pressão que uma broca recebe, por exemplo, descer de 6 para 5 bar, a sua capacidade será reduzida em cerca de 25% e o tempo será prolongado para realizar o mesmo trabalho.
Também não é bom que o ar que recebe as ferramentas tenha uma pressão demasiado elevada. Um aumento de pressão de 6 para 9 bar aumenta em 50% a potência de uma chave de ar, mas também ocorre uma sobrecarga de 50%. Esta sobrecarga danifica a ferramenta e reduz a sua vidaútil .
Ao aumentar a pressão de trabalho, o consumo de ar comprimido e os custos de energia também aumentam.
Qual é a diferença de custo operacional entre um compressor de parafuso com transmissão por correia e um com transmissão direta?
Existe uma diferença de custo operacional entre as duas tecnologias. Os nossos compressores com transmissão por correia podem ser, inicialmente, o investimento mais económico, mas consomem, em média, mais 3% de energia. Também é necessário dedicar mais tempo à manutenção, por exemplo, ao ajuste da correia. A tecnologia mais adequada depende das suas necessidades.
Um compressor sem secador fornece ar comprimido à rede com 100% de humidade relativa e, consequentemente, com um ponto de humidade igual à temperatura do ar comprimido.
Para cada grau de queda de temperatura na rede, uma determinada quantidade de água condensada que produzirá corrosão nas linhas e nas máquinas será precipitada.
Por conseguinte, é também necessária uma manutenção contínua do separador de água e dos filtros. Caso contrário , também aumentará o desgaste das ferramentas de ar.
Um secador de ar PUSKA elimina estes problemas e os correspondentes custos adicionais.
O consumo de ar de uma máquina a ar aumenta com a pressão.
| Equipamento | Consumo de ar comprimido l/min | Fator de utilização da empresa | |
| Fabrico | Centro de assistência | ||
| Broca 10 mm | 500 | 0,2 | 0,1 |
| Angular de 5" | 900 | 0,2 | 0,2 |
| Angular 7" | 1600 | 0,1 | 0,1 |
| Polidora | 900 | 0,1 | 0,2 |
| Chave de impacto 1/2" | 450 | 0,2 | 0,1 |
| Chave de impacto 1" | 800 | 0,2 | 0,1 |
| Cincelador | 400 | 0,1 | 0,05 |
| Barnizador | 500 | 0,2 | 0,3 |
| Sistema de pressão de ar | Artigo 2.o | 0,05 | 0,05 |
| Pistola de pintura | 300 | 0,6 | 0,1 |
| Pequeno sistema de pressão de ar | 300 | 0,1 | 0,2 |
| Areia com 6 mm de espessura | 2000 | 0,6 | 0,1 |
| Areia de 8 mm | 3500 | 0,6 | 0,1 |
| Máscara respiratória, trabalho leve | 50 | 0,6 | 0,2 |
| Máscara respiratória, trabalho pesado | 200 | 0,6 | 0,2 |
| Elevador (automóvel) | 180 | 0,2 | 0,1 |
| Elevador (bus/camião) | 300 | 0,3 | 0,2 |
| Portas de ar | 60 | 0,4 | 0,2 |
| Pistola de ar | 90 | 0,2 | 0,1 |
| Travagem | 120 | 0,2 | 0,1 |
| Aspirador industrial | 180 | 0,2 | 0,1 |
| Cmáquina de lavar roupa (2 bar ) | 60 | 0,2 | 0,1 |
| Cmáquina de lavar roupa (3,5 bar) | 120 | 0,2 | 0,1 |
| Pistola de lubrificar/petrolar | 120 | 0,2 | 0,1 |
| Desmontada da rodas | 30 | 0,3 | 0,2 |
| Carraca (3/8”) | 150 | 0,2 | 0,1 |
| Carraca (3/4”) | 210 | 0,2 | 0,1 |
| Insuflar os pneus (automóvel) | 60 | 0,3 | 0,2 |
| Limpeza da caixa de câmbio | 90 | 0,2 | 0,1 |
| Máquina de pintura industrial | 600 | 0,3 | 0,2 |
| Martelo de pé pequeno | 90 | 0,2 | 0,1 |
| Martelo de pé grande | 300 | 0,2 | 0,1 |
| Martelo de impacto (médio) | 3840 | 0,3 | 0,2 |
Durante uma vida útil teórica de 10 anos de um compressor, o custo do ar comprimido é distribuído aproximadamente da seguinte forma.
Analisaremos primeiro o custo total da energia. Cada unidade do sistema de ar comprimido consome energia directa ou indirectamente devido à queda de pressão. Esta perda deve ser compensada aumentando a pressão de cada compressor, com um maior gasto energético como resultado.
Para cada incremento de 0,1 bar na pressão de um compressor, o consumo de energia aumenta cerca de 0,7%.
Percentagens custo do ar comprimido
Para atingir o menor consumo de energia possível, considera o seguinte:
- Escolhe um reservatório de ar do maior tamanho possível, considerando o seu volume e o espaço disponível. Um mínimo de 20-30% do fluxo máximo capaz de ser gerado pelo compressor (em l/min) é normalmente uma boa escolha. Exemplo: Compressor de 15 kw gera 2000 l/min instalaremos um reservatório de pelo menos 400 a 600 litros.
- Ajusta a pressão de trabalho do compressor para o valor mais baixo possível.
- Dimensiona o equipamento auxiliar, como secadores e filtros, de modo a que ocorra uma queda de pressão mínima.
- Dimensiona as linhas de ar comprimido para evitar queda de pressão excessiva (veja fluxo de ar através de tubose linhas ).
- Troca os filtros periodicamente para minimizar as perdas de pressão.
- Verifica regularmente o sistema de ar comprimido quanto a fugas. Repara imediatamente as linhas, mangueiras e conexões com vazamento.
- Aproveita todas as possibilidades de recuperação de calor do compressor (ver capítulo sobre recuperação de energia).
- Investe numa automação moderna que adapta o ciclo de funcionamento do compressor em função da necessidade de ar comprimido.
- Reduz o consumo de ar comprimido instalando um ciclo de poupança automática do secador de ar de corte (se a instalação estiver equipada com esse secador).
Dicas de ar a comprimir
O ar de entrada de um compressor deve estar isento de partículas e de poluentes gasosos.
Recorda que o ar ambiente pode conter hidrocarbonetos, por exemplo, gases de escape dos veículos. Quando comprimem com o ar no compressor, a concentração de gases tóxicos é letal se o ar comprimido for utilizado como ar respirável.
Por conseguinte, coloca a entrada de ar da sala do compressores num local onde o ar é limpo e instala um filtro de poeiras.
Além disso, o ar de entrada deve ser o mais frio possível.
