Presupuestos y consumos del aire comprimido
Guía del aire comprimido
Las herramientas neumáticas de la industria se fabrican generalmente para una presión de trabajo de 6 bar. La presión de trabajo del compresor debe ser ligeramente superior para compensar las pérdidas de presión en el recorrido hasta la herramienta.
La caída de presión tiene un impacto importante en el rendimiento de las herramientas. Si la presión que recibe un taladro, por ejemplo, desciende de 6 a 5 bar, su capacidad se reducirá alrededor de un 25% y se prolongará el tiempo para realizar el mismo trabajo.
Tampoco es bueno que el aire que reciben las herramientas tenga una presión demasiado alta. Un aumento de presión de 6 a 9 bar incrementa en un 50% la potencia de una llave neumática, pero también se produce una sobrecarga del 50%. Esta sobrecarga daña la herramienta y acorta su vida útil.
Al aumentar la presión de trabajo, también aumenta el consumo de aire comprimido y los costes de energía.
¿Cuál es la diferencia de coste operativo entre un compresor de tornillo con transmisión por correa y uno con transmisión directa?
Existe diferencia de coste operativo entre las dos tecnologías. Nuestros compresores con transmisión por correa pueden ser la inversión más económica en un principio, pero consumen por término medio un 3% más de energía. También hay que dedicar más tiempo al mantenimiento, por ejemplo, el ajuste de la correa. La tecnología más adecuada depende de tus necesidades.
Un compresor sin secador suministra aire comprimido a la red con una humedad relativa del 100% y, consecuentemente, con un punto de rocío igual que la temperatura del aire comprimido.
Por cada grado de caída de temperatura en la red, se precipitará una determinada cantidad de agua condensada que producirá corrosión en las tuberías y en la maquinaria.
Por tanto, también es necesario un mantenimiento continuo del separador de agua y de los filtros. En caso contrario, también aumentará el desgaste de las herramientas neumáticas.
Un secador de aire PUSKA elimina estos problemas y los correspondientes costes adicionales.
El consumo de aire de una máquina neumática aumenta con la presión.
| Equipo | Consumo de aire comprimido l/min | Factor de utilización de la compañía | |
| Fabricación | Centro de servicio | ||
| Taladro 10 mm | 500 | 0,2 | 0,1 |
| Amoladora angular 5" | 900 | 0,2 | 0,2 |
| Amoladora angular 7" | 1600 | 0,1 | 0,1 |
| Pulidora | 900 | 0,1 | 0,2 |
| Llave de impacto 1/2" | 450 | 0,2 | 0,1 |
| Llave de impacto 1" | 800 | 0,2 | 0,1 |
| Cincelador | 400 | 0,1 | 0,05 |
| Barnizadora | 500 | 0,2 | 0,3 |
| Limpiador a presión | 350 | 0,05 | 0,05 |
| Pistola de pintar | 300 | 0,6 | 0,1 |
| Pequeño limpiador a presión | 300 | 0,1 | 0,2 |
| Chorreo de arena 6 mm | 2000 | 0,6 | 0,1 |
| Chorreo de arena 8 mm | 3500 | 0,6 | 0,1 |
| Máscara respiratoria, trabajo ligero | 50 | 0,6 | 0,2 |
| Máscara respiratoria, trabajo pesado | 200 | 0,6 | 0,2 |
| Elevador (coche) | 180 | 0,2 | 0,1 |
| Elevador (bus/camión) | 300 | 0,3 | 0,2 |
| Puertas neumáticas | 60 | 0,4 | 0,2 |
| Pistola de soplado | 90 | 0,2 | 0,1 |
| Frenómetro | 120 | 0,2 | 0,1 |
| Aspirador industrial | 180 | 0,2 | 0,1 |
| Clavadora (2 bar ) | 60 | 0,2 | 0,1 |
| Clavadora (3,5 bar) | 120 | 0,2 | 0,1 |
| Pistola de engrasar / petrolear | 120 | 0,2 | 0,1 |
| Desmontadora de ruedas | 30 | 0,3 | 0,2 |
| Carraca (3/8”) | 150 | 0,2 | 0,1 |
| Carraca (3/4”) | 210 | 0,2 | 0,1 |
| Inflado de los neumáticos (coche) | 60 | 0,3 | 0,2 |
| Limpiadora de caja de cambios | 90 | 0,2 | 0,1 |
| Máquina de pintura industrial | 600 | 0,3 | 0,2 |
| Martillo pisón pequeño | 90 | 0,2 | 0,1 |
| Martillo pisón grande | 300 | 0,2 | 0,1 |
| Martillo perforador (medio) | 3840 | 0,3 | 0,2 |
Durante una vida útil teórica de 10 años de un compresor, el coste del aire comprimido se distribuye aproximadamente de la siguiente manera.
Examinaremos primero el coste energético total. Cada unidad del sistema de aire comprimido consume energía directa o indirectamente debido a la caída de presión. Esta pérdida se debe compensar aumentando la presión de cada compresor, con un mayor gasto energético como resultado.
Por cada incremento de 0,1 bar en la presión de un compresor, el consumo de energía aumenta aproximadamente un 0,7%.
Porcentajes coste del aire comprimido
Para lograr el menor consumo de energía posible, considera lo siguiente:
- Elige un depósito de aire del mayor tamaño posible considerando su volumen y el espacio disponible. Un mínimo del 20-30% del caudal máximo capaz de ser generado por el compresor (en l/min) suele ser una buena elección. Ejemplo: compresor de 15 kw genera 2000 l/min instalaremos un depósito de al menos 400 a 600 litros.
- Ajusta la presión de trabajo del compresor al valor más bajo posible.
- Dimensiona el equipo auxiliar, como los secadores y los filtros, de manera que se produzca una mínima caída de presión.
- Dimensiona las tuberías de aire comprimido para evitar una caída de presión excesiva (ver caudal de aire a través de tubos y tuberías).
- Cambia los filtros periódicamente para minimizar las pérdidas de presión.
- Comprueba el sistema de aire comprimido con regularidad para detectar fugas. Repara inmediatamente las tuberías, mangueras y conexiones con fugas.
- Aprovecha cualquier posibilidad de recuperación de calor del compresor (ver el capítulo sobre recuperación de energía).
- Invierte en una automatización moderna que adapte el ciclo de trabajo del compresor en función de la demanda de aire comprimido.
- Reduce el consumo de aire comprimido instalando un ciclo de ahorro automático del secador de adsorción (si la instalación está equipada con dicho secador).
Consejos del aire a comprimir
El aire de entrada de un compresor debe estar libre de partículas y contaminantes gaseosos.
Recuerda que el aire ambiental puede contener hidrocarburos, por ejemplo, gases de escape de los vehículos. Cuando se comprimen con el aire en el compresor, la concentración de gases tóxicos es mortífera si el aire comprimido se usa como aire respirable.
Por tanto, sitúa la entrada de aire de la sala de compresores en un lugar donde el aire sea limpio e instala un filtro de polvo.
Además el aire de entrada debe ser lo más frío posible.
El aumento de la vida útil de tu compresor de aire industrial comienza con un uso correcto. El mantenimiento periódico te asegura que no tendrás que gastar demasiado tiempo y dinero en problemas que podrían haberse evitado. Nuestros S.A.T. oficiales se aseguran de que tu equipo esté a la altura y que la cadena de producción siga funcionando sin problemas.
Queremos compartir contigo algunos problemas de mantenimiento específicos que se pueden evitar si cuentas con el servicio adecuado. Además, explicaremos por qué tener un servicio de mantenimiento también es una forma muy rentable de hacerlo.
¿Qué implica el mantenimiento del compresor de aire?
Un compresor de aire industrial tiene muchas piezas (móviles) que requieren un mantenimiento regular. El mantenimiento del compresor de aire debe realizarse para garantizar una larga vida útil de tus máquinas. Una lista no exhaustiva de tareas de mantenimiento:
- Limpieza y revisión de válvulas de admisión
- Inspeccionar y reemplazar los latiguillos
- Limpieza de filtros de aire
- Revisar y/o cambiar el secador de aire
- Inspección de los depósitos de aire
- Cambios de aceite
- Inspección del sistema de refrigeración
No realizar ninguna de estas tareas con regularidad puede ocasionar fallos en la máquina. Y eso puede conducir a fuertes gastos de mantenimiento que podrían haberse evitado. Además todo tu sistema de producción podría detenerse temporalmente y eso pondría en peligro la supervivencia de tu negocio.
La importancia de un servicio de mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo es esencial para ser rentable. Esto significa que nuestros servicios de asistencia post-venta y técnicos instaladores resuelven los problemas antes de que ocurran y ofrecen planes de mantenimiento preventivo para dar servicio a tus compresores de aire.
¿No estás convencido de la importancia de un servicio de mantenimiento preventivo? Puedes hacerte las siguientes preguntas.
Solo pagaré por la reparación del compresor o su mantenimiento cuando lo necesite ¿Por qué debería necesitar un plan de servicio?
Resolver los problemas cuando ocurren no es la forma ideal de hacerlo en un entorno industrial. Cuando uno o más compresores de aire dejan de funcionar, toda la cadena de producción y planificación puede fallar. Además, deberás hacer un seguimiento de los requisitos de tu compresor y organizar cada intervención cuando sea necesario. Esto requiere tiempo, dinero y esfuerzo.
Usaré mis propios técnicos para el mantenimiento, ¿qué hay de malo en eso?
Es posible que tengas ingenieros especializados, pero nunca tendrán los mismos conocimientos que los ingenieros de servicio que conocen tu compresor y red de aire por dentro y por fuera. Hacerlo por tu cuenta toma más tiempo y puede resultar en más costes a largo plazo.
¿Qué beneficios tiene un servicio externo de mantenimiento para compresores de aire?
Puedes concentrarte en tus actividades principales y no tienes que preocuparte por el mantenimiento de tus máquinas. Además el mantenimiento predictivo garantiza la rentabilidad y una larga vida útil de tu equipo.
¿Listo para dejar que los expertos lo mantengan y solucionen?
Apuesta por el mejor rendimiento de tus máquinas eligiendo un buen mantenimiento predictivo. Nuestros S.A.T. te propondrán un mantenimineto de servicio y un plan de acción específico en función de tus necesidades.
¿Tienes alguna pregunta sobre estos servicios de mantenimiento? Ponte en contacto con nuestros S.A.T. oficiales para conocer los secretos de la mejor red de servicio y asistencia técnica de España y Portugal.
